دانلود طرح توجیهی تولید داروهای گیاهی پماد کاپسی کوم و قرص آنتوم
این طرح توجیهی در رابطه با تولید داروهای گیاهی پماد کاپسی کوم و قرص آنتوم می باشد که بر اساس آخرین تغییرات توسط
کارشناسان متخصص با دقت نگارش و جمع آوری شده است.
این فایل برای کارآفرینان در زمینه تولید داروهای گیاهی پماد کاپسی کوم و قرص آنتوم مناسب می باشد.
این طرح توجیهی شامل :
مقدمه و خلاصه ای از طرح
فهرست مطالب
جداول و محاسبات مربوطه
موضوع و معرفی طرح
هزینه تجهیزات
ظرفیت
سرمایه گذاری کل
سهم آورده متقاضی
سهم تسهیلات
دوره بازگشت سرمایه
اشتغال زایی
فضای مورد نیاز
تعداد و هزینه نیروی انسانی
استانداردهای مربوطه
بازارهای داخلی و خارجی
توجیه فنی و اقتصادی طرح
عرضه کنندگان و ...
مناسب برای :
- اخذ وام بانکی از بانک ها و موسسات مالی اعتباری
- گرفتن وام قرض الحسنه خود اشتغالی از صندوق مهر امام رضا
- ارائه طرح به منظور استفاده از تسهیلات بنگاه های زود بازده
- گرفتن مجوز های لازم از سازمان های دولتی و وزارت تعاون
- ایجاد کسب و کار مناسب با درآمد بالا و کارآفرینی
- مناسب جهت اجرای طرح کارآفرینی و ارائه دانشجویی
این طرح توجیهی (مطالعه امکان سنجی، طرح کسب و کار، طرح تجاری یا BP) در قالب pdf و در حجم 18 صفحه به
همراه جداول و کلیه محاسبات مربوطه در اختیار شما قرار خواهد گرفت
تعداد مشاهده: 942 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: pdf
تعداد صفحات: 18
حجم فایل:106 کیلوبایت
-
محتوای فایل دانلودی:
طرح توجیهی تولید محصولات ساخته شده MDF
فرآورده های حاصل از چوب به اشکال مختلف و متناسب با هزینه انجام شده و محل کاربرد آن مورد استفاده عموم قرار می گیرد و به عبارت دیگر می توان در طیف صنعتی، اوراق فشرده چوبی را شامل تخته چند لا، تخته خرده چوب (نئوپان) ، تخته فیبر و MDF یا Density Fiberboar Medim را نام برد که اصولاً اختلاف فن آوری تولید در مبحث شکل دهی کیک( با استفاده از رطوبت موجود در خرده چوب ها و یا الیاف سلولزی و بهره جویی از هوا) منجر به تولید نئوپان و یاMDF می شود.
اما بدلیل ارتقا سطح کیفی MDF نسبت به سایر محصولات مشابه آنرا متمایزتر نشان داده و بخودی خود از جایگاه خاصی برخوردار نموده زیرا این محصول ضمن قرار گرفتن در خانواده تخته های سخت، مقاومت کاربردی بالاتر نیز دارا می باشد و دانسیته آن بین640- 800 کیلو گرم بر متر مکعب می باشد. از طرفی بدلیل اینکه سطح MDF صاف، یکنواخت و نرم بوده و ترکیبی از فیبرهای چوبی لیگنو سلولزی می باشد در برابر گرما و فشار سخت شده و در صورت مخلوط شدن با سایر افزودنی ها کمک شایانی به ارتقاء سطح کیفیت آن می شود تا بتوان در ساخت کابینت آشپزخانه، مبلمان، میزو صندلی، اثاثیه اداری و... از آن بهره جست. به منظور افزایش مقاومتMDFو نزدیک شدن این فاکتور به چوب طبیعی می توان از عملیات روکش کردن سطح با کاغذهای لمینه با سرعت سخت شدن سریع استفاده نمود و این عملیات زمانی شرایط مطلوب را حاصل می نمایند که در حین فرآیند توانسته باشیم توزیع و یکنواختی دانسیته، یکنواختی ضخامت در سطح را کاملاً رعایت کرده باشیم. معمولاً جهت روکش کردن ازکاغذهای آغشته نظیر کاغذهای آغشته شده به پلی استر، فنلیک و ملامین استفاده می نمایند.
و جهت رسیدن به شرایط ایده آل می بایست توجه نمود که رطوبت تخته فیبر بیش از 7- 6 درصد تجاوز ننما ید زیرا عبور بخار آب از این نوع کاغذها به سختی صورت می گیرد
تعداد مشاهده: 495 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.doc
فرمت فایل اصلی: word
تعداد صفحات: 50
حجم فایل:762 کیلوبایت
-
محتوای فایل دانلودی:
طرح توجیهی تولید محصولات ساخته شده MDF
طرح توجیهی تولید و ساخت سوله فلزی
استفاده از فلز در مصالح سازه ای به ساخت یک پل قوسی در انگلستان به دهانه 30 متر با استفاده از اعضای چدنی بین سالهای 1777 تا 1779 بر می گردد. بین سالهای 1780 تا 1820 میلادی پلهای چدنی متعددی به همین شیوه ساخته شد
تیر اصلی این پلها ، خر پای قوسی با اعضایی از جنس چد ن بود . در حدود سال 1840 به تد ریج آ هن کم کربن ( چکش خوار ) ، آ هنی که کربن آن در حدود 1./ .تا 3./ . درصد میباشد ، به عنوان جایگزین چدن معمولی در امر ساختمان سازی استفاده گردید
قدیمی ترین آن ، پل چهار دهانه بریتانیا در ولز با دهانه های، 7، 140، 70 متر میباشد که برای ساخت آن از ورقها و نبشی ها یی از جنس آهن کم کربن استفادهگردید. باد تولید و نورد نیمرخ مختلف از جنس چد ن و آهن کم کربن استفاده از این نوع فلز گسترش بیشتری یافت
نورد میلگردها در سال 1780 و نورد ریل ها در سال 1820 شروع شد که نهایتا به نورد نیمرخ های H شکل در سال 1870 انجامید
در سال 1890 به تدریج فولاد جایگزین آهن کم کربن در امر ساختمان سازی شد . در حال حاضر فولاد از عمده ترین مصالح ساختمانی می باشد . البته از فولاد در جاهای دیگری مثل انواع پلهای فلزی ، برجهای فلزی ، دکلها ، چارچوبهای فلزی و درب و پنجره و ..... استفاده می شود
می توان از مزایای کلی تولید اسکلت فلزی از مقاومت و دوام زیاد ، خواص یکنواخت ماده،شکل پذیری بسیار بالا، شرایط آسان ساخت و نصب سریع آن ، وزن کم ، اشغال کمتر فضا و همچنین تخریب کمتر در زمان زلزله ( با توجه به زلزله خیز بودن کشور ) نسبت به محصولات مشابه نام برد
یک سازه فلزی مجموعه ا ی از اعضا یی مثل تیر، ستون و غیره تشکیل شده است تا بتواند نیرو های گوناگون را مانند وزن ساختمان یا نیروهای برف ، باد، زلزله و ... را تحمل کند و به زمین منتقل نماید . در ساختمانها نیروی فوق به وسیله ستونها (باربر) تحمل می شود .
نام دیگر محصول ، سازه های فلزی ،ter S t e e l St r r u c h می باشد .
اتصالات متداول این سازه ها جوش و پیچ و مهره می باشد. طراحی اسکلت فلزی بر اساس استاندارد 519 سازمان برنامه می باشد . لذا ابعاد دهنه ، ارتفاع، طول و همچنین بار برف، سرعت وزش باد ، شیب سقف و نوع پوشش سقف عوامل تعیین کننده می باشند .
نیمرخ های سا ختمانی :
برای استفاده از فولاد به عنوان عضو ساختمانی باید آن را به شکل مناسب درآورد . برای فرم دادن فولاد ، از نورد گرم استفاده می نمایند . بدین معنی که شمش های فولاد را تا دمای سرخ شدن حرارت می دهند و سپس با عبور دادن آن از میان غلطک های مخصوص ،شکل مورد نظر را به دست می آورند . هر یک از نیمرخ ها در اندازه ها و مشخصات هندسی متعددی تولید می شوند .
نوع دیگری از تولید نیمرخ ها ی ساختمانی وجود دارد که در آن ورق فولادی در حالت سرد با استفاده از پرس به شکل دلخواه فرم داده می شود . از این نیمرخ ها غالبا به عنوان اعضای خمشی
در کارهای سبک استفاده می شود . این نیمرخ ها اصطلاحا سرد شده ( COLD FORMED SECTION ) نامیده می شوند.
ورقهای ضخیم تر را نمی توان با فرم دادن به شکل نیمرخ دلخواه در آورد در چنین حالتی ورق ها در عرض های مورد نظر بریده می شود و توسط جوش به یکدیگر متصل می شوند تا نیمرخ دلخواه حاصل گردد . به چنین نیمرخ هایی نیمرخ های ورقی گفته می شود .
با ترکیبی از ورق و نیمرخ نورد شده نیز میتوان نیمرخ مورد نظر را بدست آورد که در آن صورت بدان نیمرخ مرکب می گویند .
هر ساختمان فلزی ترکیبی از اعضای جدا از هم است که این اعضا باید به طریق مناسبی به یکدیگر متصل شوند .در واقع اتصالات در ساختمانهای فلزی شامل اتصالات مختلف است . نظیر تیر به ستون و ستون به فنداسیون و اتصال سایر اجزای اسکلت فلزی به یکدیگر است .
قبل از بررسی طرح می بایست ابتدا ماشین آلات اصلی خط تولید را که بر اساس آنها محصول نهائی تولید می گردند مشخص و ظرفیت خط تولید را بر اساس آنها محاسبه نمود زیرا ماشین آلات مختلف و متفاوتی در خط تولید وجود دارند که هر یک وظیفه مشخصی را در تولید محصول نهائی ایفا می کند
تعداد مشاهده: 338 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.doc
فرمت فایل اصلی: word
تعداد صفحات: 43
حجم فایل:397 کیلوبایت
-
محتوای فایل دانلودی:
طرح توجیهی تولید و ساخت سوله فلزی
طرح توجیهی تهیه عسل و بسته‌بندی در بسته‌های 50 و 100 گرمی
1ـ چکیده
1ـ1ـ مشخصه طرح :
عنوان طرح تهیه عسل و بسته‌بندی در بسته‌های 50 و 100 گرمی (صادراتی ) میباشد . طبق استاندارد شماره 92 ایران چنین تعریف شده است : عسل محصولی است طبیعی که توسط زنبورهای عسل از شهد گل و یا شهد قسمتهای دیگر گیاه در کندو بوجود می‌آید . و ویژگیهای عمومی آن می‌بایست بر طبق استاندارد تدوین شده باشد . محصول جنبی این طرح موم میباشد و ظرفیت تولیدی طرح 125 کیلوگرم عسل بسته‌بندی شده در ظروف 50 و 100 گرمی یکبار مصرف در ساعت میباشد .
2ـ1ـ فرآیند تولید :
عسل شان پس از خروج از کندو در گرمخانه قرار داده شده و سپس بوسیله دستگاه اکستراکتور ، عسل از موم جدا سازی می‌شود . عسل بدست آمده سپس صاف شده و پس از پاستوریزاسیون بوسیله دستگاه بسته‌بندی اتوماتیک بسته‌بندی می‌شود .
3ـ1ـ شرایط عملیاتی :
تعداد روز کاری در سال 270 روز و بر اساس یک شیفت 8 ساعته محاسبه شده است .
4ـ1ـ در صد تامین مواد اولیه :
ماده اولیه اصلی یعنی عسل کلاً از داخل کشور تهیه می‌شود و مواد بسته بندی وارداتی است و میتوان گفت که 90 درصد مواد اولیه داخلی و 10 درصد وارداتی میباشد .
5ـ1ـ تعداد کارکنان :
مدیریت یک نفر ، پرسنل تولیدی شامل 7 نفر کارگر و دو تکنسین ، اداری و مالی 2 نفر ،نگهبهان و خدماتی 1 نفر ، راننده و تداکاتچی 1 نفر ، تاسیساتی یکنفر ،جمع پرسنل 15 نفر .
6ـ1ـ تاسیسات زیر بنایی :
کل توان برق 80 کیلووات : فرآیند 54 کیلوات ، تاسیسات 16 کیلو وات ،اضطراری 11 کیلو وات ، آب مصرفی روزانه در حد استاندارد آب آشامیدنی و به میزان 5 متر مکعب در روز قابل تامین از شبکه سراسری .
روزانه حدود 200 لیتر گازوئیل جهت دیگ بخار به مصرف می‌رسد .
سیستم جمع آوری و تصفیه و دفع فاضلاب بطریق سپتیک تانک پیش بینی شده است .
فهرست مطالب
1- چکیده
2- کلیات
1-2- انواع عسل
2-2- چگونگی و میزان بکارگیری
3-2- کالاهای قابل جانشینی
4-2- قیمت و امکان فروش
3- بررسی فنی
1-3- اصول فرآیند تولید
2-3- نکات علمی و شرایط بهینه
3-3- نمودار گردش مواد در کارخانه
4-3- کنترل کیفیت
5-3- نگهداری
4- برآوردهای فنی
1-4- ظرفی و برنامه تولید
2-4- مشخصات فنی
3-4- کنترل کیفیت
4-4- تاسیسات عمومی
5-4- نیروی انسانی
7-4- زمان بندی اجرای طرح
5- بررسیهای مالی و اقتصادی
1-5- جدول ارزش مواد اولیه
ــــ جدول هزینه انرژی
ــــ جدول هزینه نیروی انسانی
2-5- جدول ماشین آلات و تجهیزات تولیدی
ــــ جدول هزینه وسایل نقلیه
ــــ جدول هزینه تاسیسات عمومی
ــــ جدول هزینه ساختمانها
ـــــ جدول هزینه محوطه سازی
ـــــ جدول هزینه های قبل از بهره‌برداری
3-5- سرمایه ثابت
ـــــ سرمایه در گردش
ـــــ کل و نحوه سرمایه گذاری
4-5- جدول هزینه استهلاک
ـــــ جدول هزینه تعمیرات ونگهداری
5-5- جدول تفکیک هزینه‌های ثابت و متغییر تولید
ـــــ محاسبه قیمت تمام شده
6-5- محاسبه قیمت فروش
7-5- جداول مالی اساسی
ـــــ جدول پیش‌بینی عملکرد سود و زیان
ـــــ جدول پیش بینی گردش وجوه نقدی
ـــــ جدول پیش بینی تراز نامه
8-5- شاخصهای اقتصادی
ـــــ ارزش افزوده
ـــــ نقطه سر به سر
ـــــ نرخ بازدهی و دورة برگشت سرمایه
ـــــ سرمایه گذاری سرانه
9-5- تجزیه و تحلیل و ارزیابی طرح
خلاصه تهیه و بسته بندی عسل
تعداد مشاهده: 3632 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 66
حجم فایل:50 کیلوبایت
-
محتوای فایل دانلودی:
حاوی فایل ورد قابل ویرایش
طرح کسب و کار
فرمت فایل: WORD قابل ویرایش
تعدادصفحات:28
خلاصۀ طرح کسب و کار در یک صفحه
چشم انداز
ماموریت
اهداف
استراتژِی ها
برنامه ها
1. اطلاعات کلی طرح:
2.مشخصات متقاضی:
3.مشخصات دانشگاهی متقاضی:
4.سوابق شغلی متقاضی:
5.مهارت های فنی – تخصصی متقاضی :
6.اهداف و نتایج مورد انتظار از طرح پیشنهادی :
:
8.شرح علمی(مشخصات فنی و آزمایشگاهی) طرح و چگونگی تولید محصولات و ارائه خدمات :
9.سابقه اجرای طرح در داخل و یا خارج از شهر :
10.دلایل نیاز جامعه به طرح های پیشنهادی :
11.مشتریان و چگونگی تامین نیازشان در حال حاضر :
12.مزیت رقابتی ما نسبت به دیگر مراکز ارائه کننده محصولات و خدمات مشابه :
13.روش بازاریابی برای ارائه محصولات و خدمات به مشتریان :
14.دلایل زود بازده بودن طرح :
15.میزان بکارگیری فارغ التحصیلان در زمان اجرا و بهره برداری از طرح :
.نحوه مشارکت متقاضی و یا سایر منابع مالی در تامین هزینه های طرح (سهم پیشنهادی برای اجرای طرح از منابع شخصی)
17.همکاران طرح :
18.زمانبندی اجرای طرح تا قبل از بهره برداری:
19.هزینه های اجرای طرح تا بهره برداری:
19-1.هزینه های پرسنلی :
19-2.هزینۀ مواد مصرفی :
19-3.هزینۀ ماشین آلات و تجهیزات :
19-4.سایر هزینه ها :(سوخت،مسافرت،حمل و نقل،تهیه منابع مالی،اجاره،تبلیغات،خرید کتب و نشریات و استفاده از خدمات علمی و فنی سایر سازمان ها و موسسات و ...)
.هزینۀ اجرای طرح تا مرحلۀ بهره برداری :
21.جدول هزینه-درآمد طرح :
22.میزان وام درخواستی و پیشنهاد نحوۀ بازپرداخت و تقسیط آن :
23. نحوۀ بازپرداخت وام های اعطایی در صورت عدم سود دهی طرح :
24.مشخصات مکان مناسب برای اجرا و بهره برداری از طرح پیشنهادی
خلاصۀ طرح کسب و کار در یک صفحه
چشم انداز
ما برای شستشوی بهتر ظروف متنوع و زیبایتان ، محصولات متنوع و مرغوبتری داریم .برای سلیقه های مختلف و با قیمت های مناسبتر . ما می خواهیم از شستشوی ظرف هایتان لذت ببرید. محصولاتمان را خیلی راحت تهیه کنید و به دیگران هم سفارش کنید .
ماموریت
ما سلامتی شما را وظیفۀ خود می دانیم . شما می توانید بدون ترس از زخمی شدن دستان لطیفتان و ترس از تمیز نشدن ظروف زیبایتان با آرامش خاطر به شستشو بپردازید . با محصولاتمان به شما این ارمغان را می دهیم که با
آرامش و آسودگی ، خیلی سریعتر و نیز تمیزتر ظرف هایتان را بشویید .
اهداف
1 .کاهش قیمت این محصول بعنوان یکی از اقلام مصرفی روز مره درمنزل و محل کارتان و حتی ماشینتان
2 . ایجاد نمایندگی فروش مستقیم و توزیع مناسب در سطح شهر و منطقه برای دسترسی آسان شما
3 . افزایش تنوع محصولات بر اساس سلایق مختلف
4 . صادرات محصولات متنوع به خارج از کشور بخصوص کشور های همسایه و نیز کشور های آسیای میانی
5 . ایجاد اشتغال متناسب با توسعۀ کارگاه
استراتژِی ها
1 .بازار یابی برای فروش در فروشگاه های زنجیره ای و رستوران ها و آشپز خانه ها
2 . استقبال و پشتیبانی و سرمایه گذاری از طرح های پیشنهادی سازنده
3 پیش بینی راهکار های مناسب تر جهت شستشو و نیز تولید دستکش های روکش دار.
4 . تبلیغات واقعی و موثر برای بهبود روند رو به رشد تولید و فروش محصولات
برنامه ها
1 . عقد قرارداد با رستوران ها و آشپز خانه ها و فروشگاه های زنجیره ای
2 . مطالعات برای صادرات حداقل نیمی از محصولات تولید شده به خارج از کشور
3 . اقدام به تولید دو شیفت محصولات و افزایش نیروی کار
4 . تجهیز کارگاه به دستگاه های پیشرفته تر و در صورت امکان ارتقای دستگاه های قبلی
تعداد مشاهده: 1128 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 28
حجم فایل:33 کیلوبایت
-
محتوای فایل دانلودی:
docx