پاورپوینت آفات درختان میوه هسته دار
معرفی کرم آلو- زنبور مغز خوار بادام- شته سبز هلو- مگس گیلاس- شپشک نخودی- پوستخوار در ختان میوه ،میزبان ، نحوه خسارت و روش های کنترل
کرم آلو
نام علمی:Grapholitha funebrana
نام انگلیسی:Plum fruit moth
درجه اهمیت: آفت درجه یک
میزبان:آلو، هلو و گوجه
نحوه خسارت: تغذیه لارو از میوه
روشهای کنترل: مبارزه مکانیکی،بیولوژیک وشیمیایی
این حشره زمستان را بصورت لارو به حالت دیاپوز داخل یک پیله سفید چرکی با ساختمان نمدی و ریز بافت بسرمی برد. لارو از ناحیه نزدیک اتصال دم میوه به میوه یا از کنار آن وارد میوه می شود و دالانی به طرف مرکز حفر می کند که پر از فضولات لاروی می باشد و سبب پوسیدگی آن می شود. رشد میوه متوقف شده و اغلب برنگ بنفش در می آید. در این هنگام میوه به زمین افتاده ولارو از گوشت میوه تا پایان دوره لاروی تغذیه می کند .بر اثر عکس العمل اپیدرم میوه صمغی از آن بیرون می آید که مشخصه وجود آفت است. این آفت 2 تا 3 نسل در سال دارد.
شته سبز هلو
نام علمی Myzus persicae :
نام انگلیسی:Green peach aphid
درجه اهمیت: آفت درجه یک
میزبان اولیه : هلو، سیب، گیلاس و زردآلو و میزبانهای ثانوی: گوجه فرنگی، سیب‌زمینی، توتون، بادمجان و...
نحوه خسارت: تغذیه ازشیره برگ
روشهای کنترل: مبارزه بیولوژیک و شیمیایی
این حشره زمستان را به صورت تخم‌های سیاه براق بر روی شاخه‌های درختان میزبان می‌گذراند. با تغذیه افراد کامل و پوره‌ها از سطح زیرین برگ، برگهای مورد حمله پیچیده و قبل از موعد می‌ریزند. سرشاخه‌ها قادر به رشد نبوده و به طور کلی رشد عمومی درخت متوقف میشود و در نتیجه محصول کاهش یافته و کیفیت آن نقصان پیدا می‌کند.تعداد مشاهده: 780 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.ppt
فرمت فایل اصلی: PPT
تعداد صفحات: 13
حجم فایل:5,917 کیلوبایت
-
محتوای فایل دانلودی:
پاورپوینت
پاورپوینت گریس نسوز
چکیده:
نامگذاری: گریس را با پایه صابونی آن می شناسند. عمده ترین صابون های سازنده گریس شامل صابون کلسیم)در گریس های کاپ وشاسی)، سدیم (در گریس های R.B.B ، فایبر یا با نام تجاری والوالین) ، صابون لیتیم (در گریس های مالتی پرپوز و ماهان) ، غیر آلی (در گریس نسوز یا بنتون) و سایر صابون ها مانند آلومینیوم.
ساخت صابون: این ماده خود نیز از پخت چربی ها (اسید های چرب) و مواد قلیایی به دست می آید. صابون در بسیاری از گریس ها بایستی از قبل تهیه شود. برای این منظور مواد اولیه به درون دستگاه پخت صابون بنام اتوکلاو، تزریق شده و تحت فشار قرار می گیرد. سپس این دستگاه به طور کامل بسته شده و مانند دیگ های زودپز تحت فشار قرار می گیرد. این دستگاه دارای جداره ای گرمکن از نوع روغن داغ بوده و دمای پخت آن در حدود300 درجه سانتی گراد است. اتوکلاو هم چنین برای اختلاط کامل، دارای همزنی است که در زمان پخت برای یکنواختی کامل مواد از آن استفاده می شود. بدین ترتیب ساخت صابون با انجام آزمایش ها و نمونه برداری تا به دست آوردن نتیجه کامل ادامه می یابد.
تعداد مشاهده: 686 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: ppt
تعداد صفحات: 14
حجم فایل:199 کیلوبایت
-
محتوای فایل دانلودی:
پاورپوینت اکستروژن
چکیده:
لغت اکستروژن از عبارت لاتین extrud , به معنی خارج (ex) وفشار دادن (truder) است. فرآیندی که در آن شمش یا بلوک فلزی تحت فشار بالا به روزنه قالب با شکل خاص رانده میشود و در نتیجه سطح مقطعکاهش میابد. برای اولین بار در اوایل قرن نوزدهم اکستروژن مطرح شد و ابتدا لوله های سربی از این طریق تولید شد.
فهرست مطالب:
انواع اکستروژن: مستقیم و غیر مستقیم
مزایای اکستروژن مستقیم
ساده تر بودن فرآیند
در اکستروژن مستقیم داغ، قطعه اکسترود شده بعد از قالب میتواند به راحتی کنترل شده و خنک شود
معایب اکستروژن مستقیم
وجود اصطکاک در سطح تماس بین شمش ومحفظه
نیروی تغیر شکل بالاتر در مقایسه با اکستروژن غیر مستقیم
تشکیل عیوب داخلی
مزایای اکستروژن غیر مستقیم
کاهش حدود20 تا 30% نیروی لازم در مقایسه با اکستروژن مستقیم
به علت عدم وجود اصطکاک بین شمش ومحفظه حرارت لایه خارجی شمش افزایش نمیابد
معایب اکستروژن غیر مستقیم
محدود بودن نیروی تغییر شکل
مرغوبیت کمتر سطح خارجی
تعداد مشاهده: 784 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: ppt
تعداد صفحات: 55
حجم فایل:5,964 کیلوبایت
-
محتوای فایل دانلودی:
پاورپوینت ریخته گری کوبشی
مقدمه:
ریخته گری کوبشی با نام آهنگری فلز مایع نیز شناخته می شود. در این فرایند فلز مذاب داخل قالب ( درون یک صفحه قالب ) جای گرفته و صفحه دیگر قالب با فشار هیدرولیکی بسته می شود و تا انجماد مذاب فشار ادامه دارد. فشار بالای به کار برده شده و انجماد سریع در سطح قطعه به دلیل سرعت بالای انتقال حرارت قالب باعث نزدیک شدن خواص مکانیکی قطعه ریخته گری به خواص مکانیکی قطعه آهنگری شده می شود.
این فرایند در سال 1960 در ایالات متحده معرفی شد. پس از منتشر شدن به صرفه بودن این روش برای ریخته گری آلیاژهای غیر آهنی پذیرفته شد و گسترش یافت.
آلیاژهای آلومینیوم ، منیزیم و مس به سهولت با این روش قابلیت تولید دارند. به رغم عمر کوتاهی که سنبه با گوشه های تیز در تولید آلیاژهای آهنی دارد، با این حال به دلیل کاهش هزینه های تولیدی از لحاظ نیروی انسانی و صرفه جویی در مواد این فرایند برای این گونه آلیاژها نیز اتخاذ می شود.
فرایند ریخته گری فشاری با فرستادن ذوب به درون یک قالب از پیش گرم شده و ایجاد فشار هیدرولیک آغاز می شود. این فشار به 140Mpa می رسد و فلز تحت فشار منجمد می شود.
مراحل ریخته گری فشاری:
- ذوب آلیاژ و پوشش کاری قالب
- شارژ قالب
- فرستادن سنبه و انجماد تحت فشار
- خروج قطعه و شارژ برگشتی در کوره
تعداد مشاهده: 846 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: ppt
تعداد صفحات: 38
حجم فایل:4,388 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
ماسب جهت استفاده دانشجویان رشته های متالوژی و مکانیک
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب پاورپوینت و قابل ویرایش
مروری بر استاندارد ISO/TS 16949:2002
پاورپوینت مروری بر استاندارد ISO/TS 16949:2002 (نیازمندیهای سیستم های مدیریت کیفیت در صنایع خودرو)
اهداف:
1- تاریخچه
2- اهداف ISO/TS 16949-2002
3- آشنایی با نیازمندیهای ISO/TS 16949-2002
4- بررسی مقایسه ای ISO/TS 16949 با ISO 9001:2000
تعداد مشاهده: 724 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.ppt
فرمت فایل اصلی: ppt
تعداد صفحات: 201
حجم فایل:1,421 کیلوبایت
-
محتوای فایل دانلودی: